Geltungsbereich, kritische Anforderungen, Akzeptanzkriterien, Verantwortlichkeiten und DQ/IQ/OQ/PQ-Nachweise sind nicht rechtzeitig oder nicht konsistent verfügbar.
Produktionsanlagen
Produktionsanlagen und Ausrüstung risikobasiert qualifizieren
Direkte fachliche Unterstützung von User Requirements und Qualifizierungsstrategie über DQ, IQ, OQ und PQ bis zum nachvollziehbaren Abschlussbericht.Typische Projektsituation
Wenn die technische Umsetzung läuft, der Qualifizierungsumfang aber noch nicht belastbar feststeht.
Ein klarer Qualifizierungsumfang und abgestimmte Prüfaktivitäten reduzieren Projektverzögerungen und unterstützen einen planbaren Qualifizierungsabschluss vor der betrieblichen Nutzung.
Typische Deliverables
- 01Qualifizierungsstrategie oder -plan mit Scope und Verantwortlichkeiten
- 02User Requirements, Risikobewertung und Akzeptanzkriterien
- 03Anwendbare DQ/IQ/OQ/PQ-Protokolle und dokumentierte Prüfergebnisse
- 04Bewertete Abweichungen und nachvollziehbare offene Punkte
- 05Qualifizierungsbericht mit Abschlussbewertung
Vorgehensweise
Vier fachlich verbundene Arbeitsschritte.
Geltungsbereich klären
Anlage, Prozess, Schnittstellen, Verantwortlichkeiten und vorhandene Nachweise gemeinsam einordnen.
Umfang risikobasiert ableiten
Anforderungen, Risiken und Akzeptanzkriterien in die anwendbaren DQ/IQ/OQ/PQ-Aktivitäten übersetzen.
Prüfungen umsetzen und bewerten
Protokolle und Ergebnisse dokumentieren, Abweichungen bewerten und offene Punkte transparent führen.
Abschluss dokumentieren
Nachweise im Qualifizierungsbericht konsolidieren und eine nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage schaffen.
Zusammenarbeit und Abgrenzung
Fachliche Unterstützung mit klarer Betreiberverantwortung.
QMVP erhebt das erforderliche Detailwissen zu Anlage, Prozess und Schnittstellen strukturiert gemeinsam mit den fachlich Verantwortlichen. Auf dieser Grundlage werden Systemgrenzen, Anforderungen, Verantwortlichkeiten und Akzeptanzkriterien festgelegt; Betreiber- und Freigabeverantwortung verbleiben beim Kunden.
Häufige Frage
